影响全焊接球阀使用寿命的因素

a.选材   球阀阀体、阀内件材料全部采用锻件，避免了铸造材料的砂眼、气孔及疏松等缺陷；所有的球体、阀座支承及阀杆等有转动的内件表面采用化学镀镍，镀层厚度需大于75μm，镀镍后硬度大于650HV；密封件采用氟橡胶（AED），其具有不分解及耐腐蚀等优良性能，可延长球阀的使用寿命；阀杆和球体的旋转接触面均采用不锈钢塑料复合材料的轴承，操作扭矩小，使用寿命长，操作轻便、可靠。
b.壁厚的设计计算   阀体等承压件的壁厚按ASME标准计算后，加大腐蚀余量对承压件壁厚进行取值，最终壁厚应大于ASME标准的最小壁厚要求，并利用三维软件进行有限元应力分析、抗弯曲测试分析和抗挤压测试分析，充分保证了球阀的抗弯曲、抗挤压、长寿命和在不同自然环境下安全运行的要求。
c.密封结构   弹性密封面的抗冲蚀设计通过变形吸收冲蚀能量，然后再将其返弹，从而降低冲刷和磨损，满足延长使用寿命的要求。全焊接球阀的法兰与上阀杆压盖焊接连接，没有密封零件，无防火要求。
d.加工工艺   全焊接球阀焊接采用自动埋弧焊机，实现了法兰、压盖处的自动焊接，统一了焊接参数，焊接效率高，焊缝质量好。球体加工是利用数控磨球机采用包络线磨球成型工艺对所有球体进行最终精加工，球体表面粗糙度低、圆度精度高、误差小；阀座支承采用数控机床与专用工装相结合的加工工艺，精度高，互换性好。上述独特的加工工艺使阀座组件精度高，阀杆、球体旋转接触表面粗糙度低、精度高，充分保证了球阀的密封性能、低扭矩、长使用寿命和操作轻便、可靠。